數顯布氏硬度計是一種常用的金屬材料硬度測試設備，其工作原理基于壓痕法。在一定的試驗力作用下，將一定直徑的硬質合金球（或鋼球）壓入被測材料的表面，保持規定的時間后卸除試驗力，然后測量壓痕的直徑。根據壓痕直徑和試驗力的關系，通過特定的公式計算出材料的布氏硬度值。

　　數顯布氏硬度計通常由機身、絲杠、工作臺、杠桿、傳感器、步進電機加卸荷機構、微電腦控制等部分組成。此外，還包括測微目鏡、連接線、試臺、壓頭、壓頭螺釘、目鏡管、眼罩、上蓋、后蓋、打印機、物鏡、鼓輪、測量按鈕、手柄等組件。

　　數顯布氏硬度計其使用技巧對于確保測量結果的準確性和可靠性至關重要。

　　一、測試前的準備

　　樣品表面處理

　　清潔樣品表面：確保樣品表面沒有灰塵、油污、氧化物等雜質。因為這些雜質會影響壓頭的壓入效果，導致測量結果不準確。可以使用酒精、丙酮等有機溶劑清洗樣品表面，然后用干凈的軟布擦干。

　　平整樣品表面：樣品表面必須平整，否則會使壓頭受力不均勻，影響測量精度。對于表面不平整的樣品，可以使用砂紙進行打磨，或者使用平整度較好的夾具對樣品進行固定和支撐。

　　選擇合適的測試參數

　　根據材料選擇載荷：不同的材料需要不同的試驗力。例如，較硬的材料如合金鋼需要較大的試驗力，而較軟的材料如鋁合金則需要較小的試驗力。一般按照相關標準（如GB/T 231.2-2012）來選擇，如測試鋼材時通常選用10mm的鋼球壓頭，施加2942N（300kgf）的試驗力。

　　確定保持時間：保持時間是指壓頭壓入樣品表面后保持的時間，通常為10-15秒。保持時間的長短也會影響測量結果，時間過短，壓痕深度測量可能不準確；時間過長，則會增加測試時間，降低工作效率。

　　二、儀器操作過程

　　儀器校準

　　開機預熱：在打開數顯布氏硬度計后，需要預熱一段時間，一般至少15分鐘，使儀器達到穩定的工作狀態。這是因為儀器內部的電子元件和機械部件在啟動初期可能存在溫度變化和機械蠕動，預熱可以減少這些因素對測量結果的影響。

　　硬度值校準：使用標準硬度塊對儀器進行校準。標準硬度塊是經過精確標定的具有特定硬度值的塊狀物體。將硬度塊放在儀器的工作臺上，按照正常的測試程序進行操作，然后觀察儀器顯示的硬度值與標準硬度塊的標稱硬度值是否一致。如果存在偏差，需要根據儀器的操作說明書進行調整，通常是通過調整儀器內部的電位器或進行軟件校準。

　　放置樣品和壓頭

　　平穩放置樣品：將處理好的樣品平穩地放置在儀器的工作臺上，確保樣品與工作臺接觸良好，不會在測試過程中發生移動。如果樣品較小，可以使用合適的夾具固定樣品。

　　正確安裝壓頭：根據所選的測試參數選擇合適的壓頭，如鋼球壓頭。安裝壓頭時要確保壓頭安裝牢固，并且壓頭的表面干凈、無損傷。在安裝過程中，要避免壓頭受到碰撞或劃傷，以免影響測試結果。

　　開始測試

　　啟動測試：設置好測試參數（如載荷和保持時間）后，按下“開始”按鈕啟動測試。在加載過程中，要保持儀器周圍的環境安靜，避免外界震動干擾儀器的正常工作。同時，注意觀察儀器的狀態指示燈和顯示屏上的信息，確保測試過程正常進行。

　　記錄數據：當測試完成后，儀器會自動顯示測量的硬度值。有些數顯布氏硬度計還可以連接打印機或計算機，將測量結果直接打印出來或存儲在計算機中，方便后續的數據記錄和分析。

　　三、測試后的處理

　　壓痕直徑測量

　　光學系統聚焦：如果儀器配備光學系統用于測量壓痕直徑，在測試完成后要將顯微鏡聚焦到壓痕清晰的輪廓上。可以通過調節顯微鏡的目鏡和物鏡焦距來實現清晰成像。

　　準確測量壓痕直徑：使用儀器自帶的測量工具（如刻度尺或圖像分析軟件）測量壓痕直徑。測量時要選擇壓痕相互垂直的兩個方向進行測量，然后取平均值作為壓痕直徑的值。確保測量的準確性，因為壓痕直徑的測量誤差會直接影響硬度計算結果。

　　數據記錄與報告

　　詳細記錄測試數據：包括樣品編號、材料類型、測試日期、測試參數（載荷、保持時間等）、測量的硬度值以及壓痕直徑等信息。這些數據可以記錄在實驗報告中，以備后續查詢和分析。

　　生成測試報告：根據記錄的數據生成完整的測試報告。測試報告應包括測試目的、測試方法、測試結果等內容，并且要對測試結果進行分析和評估，判斷材料是否符合相關的質量標準或技術要求。